軟膠囊生產線采用了微量投料設計，一次投料50-100mL即可研制出軟膠囊，這在新藥選型有重要意義，利用已有的原料可進行多次不同的實驗，獲得多組實驗數據，真正達到了篩選實驗的目的，節(jié)約大量的實驗原料和時間。通過前處理綜合配料，按一定的比例加純水、固態(tài)顆粒醫(yī)用骨膠、添加劑、維生素、甘油等，經過70～80℃低溫循環(huán)攪拌化膠，一段時間后對膠液抽真空，待抽凈膠液中的氣泡和一定水分后，把膠液放置在明膠桶中靜放，將靜放一段時間的膠液經過加熱明膠盒，然后置主機滾模進行冷卻成固態(tài)。固態(tài)膠皮再經機頭上左右模具，由噴體將藥物注入到膠皮內經瞬間加熱擠壓完形封合，制成的成品藥丸經輸送機送至干燥系統(tǒng)進行低溫干燥。

　　由于設計軟膠囊機時以實驗和小試生產為主要用途，因此采用了簡捷設計，配以全面的操作說明書，使得任何人員按照說明書的操作步驟均可順利壓制出合格的軟膠囊，適應了實驗室無專人操作的缺陷(但建議專人操作維護)，真正使軟膠囊生產線作為實驗儀器進入實驗室。

　　囊殼無法分離：

　　1.囊殼自身的原因，需要更換囊殼。

　　2.真空過小，看真空表可以看出。真空過小原因很多。真空泵自身的原因，找機修人員維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管破裂，更換氣管。真空泵過濾膜堵住，清理過濾膜。還有水流量過小等原因，更換大一點的水流管道。具體問題需要具體分析。在這里我只列舉出了簡單的幾處。

　　3.模塊與囊殼分離器間隙過大，要么調節(jié)囊殼分離器處的高度，要么是模塊，或者是模塊里的伸縮桿有問題。需要分析，才能找出解決的方法。這里在藥粉太細或藥粉太粘是較容易出問題的。

　　4.模塊沒對好。用調試桿調對模塊，直到自動落位。

　　5.藥粉太粘將模塊堵住，應清洗軟膠囊生產線的模塊。